• <dl id="r2g8h"><menu id="r2g8h"></menu></dl>
    <sup id="r2g8h"><menu id="r2g8h"></menu></sup>
  • <div id="r2g8h"></div>
    <div id="r2g8h"><s id="r2g8h"></s></div>

    上海博迅官網

    服務熱線:021-58201756
    13621695486

    他們都在找: 上海博迅BSC-800恒溫恒濕箱
    當前位置主頁 > 技術支持 >

    優化香蕉莖纖維(博迅GZX-9070MBE使用)

    返回列表 來源:未知 發布日期:2020-03-13 09:40【

    1 材料與方法 


    1.1 原料及儀器 


    香蕉莖纖維,自制; 過硫酸鉀,分析純,天津福晨化學試劑廠; 無水亞硫酸鈉,分析純,汕頭西隴化工股份 有限公司; N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺,分析純,天津市科密歐化學試劑有限公司; 其它試劑為市售分析純 . GZX-9070MBE 數顯鼓風干燥箱,上海博迅醫療生物儀器股份有限公司; HH-2 型恒溫水浴鍋,金壇市 新航儀器廠; KQ-100TDE 高頻數控超聲波清洗品,昆山市超聲儀器有限公司 . 


    1.2 實驗方法


    將 800 mL 的蒸餾水加入到 1 000 mL 的燒杯中,后加入 m1( g) 的絕干樹脂,飽和溶脹 后取出,擦去表面水,稱得重量為 m2( g) ,用蒸餾水將香蕉莖清洗干凈→烘干→粉碎→過篩→備用 . 在裝有電動攪拌器、冷凝管的 500 mL 三口燒 瓶中加入 150 mL 1 mol /L 的 NaOH 和一定量香蕉莖粉末,并置于 80 ℃的超聲波清洗器中超聲 2 h,反應結束 后,過濾,濾渣用蒸餾水洗滌至中性,烘干,即得香蕉莖纖維 .將一定量丙烯酰胺加入到裝有攪拌器、冷凝管、導氣管的三口燒瓶中,加入 200 mL 的蒸餾水中進行溶 解,后依次加入香蕉莖纖維、無水亞硫酸鈉( 與過硫酸鉀摩爾數保持 1 ∶ 1) 、N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺,通氮 排除空氣,邊攪拌邊加熱到設置溫度,加入計量好的過硫酸鉀,繼續攪拌,保溫反應 3 h. 反應結束后,用蒸餾 水洗滌產物,并丙酮洗滌多次,后于 50 ℃真空干燥至恒重 .


    2 結果與討論


    隨著酰纖比的增加,樹脂吸水率逐漸增加,當酰纖比達到 10 g /g 時,樹脂吸水率達到最 大,繼續增加酰纖比,樹脂吸水率反而下降,這是因為隨著酰纖比的增大,丙烯酰胺單體量增加,香蕉莖纖維 周邊有足夠的丙烯酰胺單體可以進行反應,接枝率增大,樹脂吸水率也增加,但當酰纖比過大時,丙烯酰胺均 聚量增大,樹脂吸水率下降. 因此最佳的酰纖比選擇 10 g /g.隨著引發劑用量的增加,樹脂吸水率逐漸增 加,當引發劑用量達到 1.8%時,樹脂吸水率達到最大,繼續增加 引發劑用量,樹脂吸水率反而下降,這是因為隨著引發劑用量的 增大,香蕉莖纖維接枝點增加,促進了樹脂三維網狀結構的形成, 使得樹脂吸水率增大,但當引發劑用量過大時,聚合反應速率過 快,造成了局部過熱及爬桿現象,樹脂吸水率下降 . 因此最佳 的引發劑用量選擇 1.8%.


    3 結論 


    以香蕉莖纖維和丙烯酰胺為原料,采用過硫酸鉀和亞硫酸鈉為引發劑,制備了香蕉莖纖維-丙烯酰胺高 吸水樹脂,在單因素實驗的基礎上,利用 Box-Behnken 設計對影響樹脂吸水率的酰酸比、反應溫度、引發劑 用量和交聯劑用量等因素進行四因素三水平的響應面優化,得到了吸水樹脂的最佳制備工藝條件為: 酰纖比 9.9 g /g、反應溫度 48 ℃、引發劑用量 1.9%和交聯劑用量 0.18%. 在此條件下,測得所制備的吸水樹脂吸水率 為 461.22 g /g,與預測值相對誤差為 0.68%,說明響應面優化香蕉莖纖維-丙烯酰胺高吸水樹脂的制備工藝 具有較高的準確性與可靠性,該方法可用于香蕉莖纖維-丙烯酰胺高吸水樹脂制備工藝的優化,為香蕉莖資源的開發與利用提供參考 .





    免責聲明:文章僅供學習和交流,如涉及作品版權問題需要我方刪除,請聯系我們,我們會在第一時間進行處理。


    比比先锋资源上口爱冰淇淋